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LED灯专用环氧胶使用过程中常见哪些问题,怎么解决?

出处:www.8600086.cn   分类:行业资讯  发布:2017-6-1 8:44:34
摘要:

  LED灯专用环氧胶具有粘度低,时间长,易消泡;固化后低收缩率、电气性能佳、透光率高等特点,是LED及其他电子元件封装的专用材料。生活中我们用到LED灯专用环氧胶的地方还是很多的,在使用过程中难免会遇到一些问题是大家感到很难解决的。下面,为大家汇总LED灯专用环氧胶使用过程中常见问题及解决办法。

LED灯专用环氧胶


  
  一、LED气泡问题。
  
  原因:1.碗内气泡:支架蘸胶不良。   
  
  2.支架气泡:固化温度太高,环氧固化过于激烈。
  
  3.裂胶、爆顶:固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。
  
  4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。
  
  解决:根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系。
  
  二、LED黄变。 
  
  原因:1、烘烤温度太高或时间过长;       
  
  2、配胶比例不对,A胶多容易黄。                                       
  
  解决:1、HY-7001A/B在120-140度/30分钟内固化脱模,150度以上长时间烘烤易黄变。     
  
  2、HY-7001-1A/B在120-130度/30-40分钟固化脱模,超过150度或长时间烘烤会黄变。      
  
  3、做大型灯头?8、?10时,要降低固化温度。
  
  三、LED支架爬胶。
  
  原因:1、支架表面凹凸不平产生毛细现象。
  
  2、AB胶中含有易挥发材料。
  
  解决:请与供应商联系。
  
  四、LED封装短烤离模后长烤变色。
  
  原因:1、烘箱内堆放太密集,通风不良。      
  
  2、烘箱局部温度过高。          
  
  3、烘箱中存在其他色污染物质。
  
  解决:改善通风。去除色污,确认烘箱内实际温度。
  
  五、不易脱模。
  
  原因:AB胶问题或胶未达固化硬度。
  
  解决:与供应商联系,确认固化温度和时间。
  
  六、同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均。
  
  原因:搅拌不充分。
  
  解决:充分搅拌均匀,尤其是容器的边角处要注意。 
  
  七、加同一批次同一剂量的色剂,但做出的产品颜色不一样。
  
  原因:色剂浓度不均;或色剂沉淀。 解决:色剂加温,搅拌均匀后再使用。
  
  八、红墨水失效 
  
  原因:AB胶固化不完全,密封性不良。
  
  解决:1、加强AB胶混合搅拌,并正确控制固化及老化温度,使AB胶固化完全。
  
  2、与供应商联系,探讨对策。
  
  以上内容是大家在使用LED灯专用环氧胶过程中可能会遇到的问题,掌握以上解决方法,大家不仅能够正确使用LED灯专用环氧胶,还能使其效果达到最佳,何乐而不为?另外,需要提醒大家的是,LED灯专用环氧胶一定要置放于常温、阴凉、干燥的地方,可保持半年不变质量。