KU-6350光学元件填缝用uv环氧胶
KU-6350为光学元件填缝用光硬化环氧树脂树脂。本树脂硬化后具有良好的接着特性、耐冷热冲击特性和低收缩率。本产品可在UV灯源照射下硬化,但若为了获取最佳的接着特性,除了将树脂放置在UV灯源照射外,还可以增加加热烘烤的制程,以减少树脂的内应力。由于 本产品具有特殊性能和可信赖性,已经被应用于许多的领域。
产品特色
1. 本树脂为无溶剂型。
2. 本树脂并不会产生副产品,并且在硬化过程中具有良好的低体积收缩率。
3. 本产品可应用在电子元件的填缝,并可适用于点胶配备。
4. 本产品具有较低的水气渗透性。
5. 本产品硬化后能有效的抵抗水气。
6. 本树脂在环境加速实验后,仍然能够维持很高的强度。
7. 本产品符合2011/65/EU RoHS法规规范。
8. 本产品符合氯<900ppm,溴<900ppm,氯+溴<1500ppm。
树脂规格
| KU-6350 |
外观 | 液体 |
颜色 | 乳白色 |
黏度25oC, S14 3rpm cps | 100,000~140,000 |
触变指数 | >2.2 |
比重 | 1.87 |
硬化条件
可使用时间 25oC, hr | 24 |
建议照射波长 nm | 310~365 |
建议照射强度 mW/cm2 | > 50 |
建议照射能量 mJ/cm2 | 3,000~6,000 |
后烤时间110oC, min | 60 |
后烤时间130oC, min | 30 |
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本产品亦可使用加热烘烤硬化,其硬化条件如下
完全硬化时间130oC, min | 60 |
*树脂未使用前请避免照射光源及热源
使用方法
1. 树脂需要在冷冻库(-40oC ~ -20 oC) 储存,使用前请将产品放置于冷藏环境(2~13oC)下1~2小时回温后,再放置倒室温(14~34oC)平均25C下尽量干燥下放置1~2小时,整个回温程序才完成。在尚未回温前,请勿打开容器的盖子,以免影响树脂的特性。
2. 本树脂所接着的表面应该干净清洁。建议先用有机溶剂擦拭表面,防止灰尘、油质和脱膜剂影响树脂的接着效用。
3. 结束加热硬化的制程后,让产品缓慢降温可以减少产品的内应力。
成品性质*1
玻璃转移温度(TMA),oC | 150 |
热膨胀系数(<Tg), μm/m/ oC | 14 |
热膨胀系数(>Tg), μm/m/ oC | 25 |
比热0oC, J/goC | 0.74 |
比热25oC, J/goC | 0.79 |
比热50oC, J/goC | 0.87 |
比热75oC, J/goC | 0.94 |
比热100oC, J/goC | 1.01 |
硬度 (Durometer) Shore D | 93 |
固化过程体积收缩率,% | 1.1 |
比重 | 1.90 |
吸水率(25oC /24hr), % | 0.20 |
吸水率(80oC /24hr), % | 0.95 |
吸水率(97oC /1.5hr), % | 0.63 |
接着强度 PC vs. Al, kg/cm2 | 102 |
接着强度 SUS vs. Glass,kgf/cm2 | 105 |
环测后PC vs. Al, kg/cm2 , | 98 |
85C*85%RH*1000hr |
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环测后SuS vs. Glass,kgf/cm2 | 86 |
85C*85%RH*1000hr |
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热裂解温度(TGA 10oC /min), oC | 390 |
重量损失率@100oC, % | 0 |
重量损失率@150oC, % | 0 |
重量损失率@200oC, % | 0 |
重量损失率@250oC, % | 0 |
重量损失率@300oC, % | 0 |
重量损失率@350oC, % | 0.57 |
热传导系数, w/mk | 0.79 |
热阻抗系数, m2k/w | 0.005 |
体积电阻, ohm-cm | 4.2*1015 |
表面电阻, ohm | 4.1*1014 |
介电常数, 1KHz | 3.6 |
介电强度, KV/mm | 21 |
可工作温度范围, oC | -40 ~ 180 |