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环氧树脂AB胶常见问题及解决方法汇总

出处:www.8600086.cn   分类:行业资讯  发布:2017-6-3 14:05:29
摘要:

  很多客户在使用环氧树脂ab胶的时候或许会遇到这样的情况,环氧树脂胶好久还没固化,或有一部份固化了而另一部份没固化。这样的情况是大家觉得很奇怪,为什么会这样,导致这种情况的原因是什么,关键是怎么解决?下面,珠海金士能就大家在使用环氧树脂ab胶过程中常见的一些问题为大家列举如下,并附带相关解决方法,以供参考。

环氧树脂ab胶


  
  1、有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全?
  
   原因:搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。
  
  2. 固化时间太长:如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题,极有可能是固化温度过低造成的。双组份树脂胶的特点之一就是受温度的影响比较大,温度越高,胶料的粘稠度越低,固化速度越快,反之,温度越低,固化时间越长。
  
  3. 固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致
  
  a) 固化时间越长,胶体粘稠度越低,气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度,使空气有足够的时间逸出。
  
  b) 聚氨酯胶,因固化时间较短,本身容易产生气泡,如果不抽真空极有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前,对其抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真 空。
  
  3. 脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘原因在于没有完全固化,一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的
  
  a) 称量不准确或随意称量:有时候为了加快固化的速度,加入过量的固化剂。一般情况下,固化剂的加入量,不应该超过混合比例的5%。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比,且不可搞错。典型的取料方法就是:把待盛容器放置到电子称上并置零,然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
  
  b) 在有填料的胶水中,在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求,多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应,(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂),这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀,手工混合时,推荐的搅拌时间为10-15分钟,同时要注意混合的力度, 尽量不要把空气带入树脂中。
  
  4、环氧树脂胶本应为硬胶的胶水固化后是软的,是什么原因呢?
  
  原因:胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况)A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。
  
  生活中我们使用环氧树脂ab胶水时难免会遇到一些问题,这些都是十分普遍的。遇到以上问题大家不用担心,先找准原因,根据相应的解决方法进行操作,这些问题便能够迎刃而解,希望以上内容能给大家带来帮助,更多环氧树脂ab胶相关内容欢迎关注珠海金士能行业资讯。